除塵灰球團生產過程中常遇見的一些問題：

　　1）由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

　　2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產生冒煙；

　　3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；

　　4）由于冷固球團成球時需使用部分粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素，入爐時煙氣中的氫含量容易偏高，而轉爐干法除塵系統對氫含量比較敏感，如果轉爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統容易產生泄爆，因此不能一次加入過多冷固球團。

　　5）由于燒結礦經過高溫熔化，冷固球團低溫壓制成球，從化渣效果來看，冷固球團不如燒結礦效果好；