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    煉鋼、煉鐵用冷固球團可行性分析報告

    2016/1/28

      一、項目概述

      1.隨著我國鋼鐵產量不斷攀升,對爐料的需求提出了更高的要求,合理的爐料結構越來越受到各大鋼鐵企業的重視,隨著礦石資源的日趨緊張,伴隨著鋼鐵企業產生的二次含鐵資源(燒結除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼轉爐、氧化鐵皮等含鐵原料)這些含鐵原料含鐵量高達40%,有些企業將部分含鐵塵泥返回燒結加以利用,但由于該物料用普通粘結劑難以成型,致使成球性能、燒結礦品質、透氣性都達不到高爐應用要求,只能放進廢料場積存,既造成環境污染又浪費資源。如何提高"資源利用率、優化爐料結構、提高球團冶金性能"、解決現有冷固球團粘結劑質量及含鐵塵泥粉料再利用、實現企業良性循環的發展。

      二、項目提出的依據

      根據冶金部"七五"環保計劃綱要要求,"含鐵塵泥利用研究"列為全國科研課題。

      三、冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑項目

      我公司研制的球團礦粘結劑是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

      1.高分子球團粘結劑(純膠),物料含水量小于2%、品味下降0.3%,溫水調制度,能隨水滲透,與其他物質混合時,分散性、滲透性非常強,有助于脫膜,提高生球產量,當膠體水分蒸發時,膠體粒子能牢固附在物體表面,形成極強的粘結性,可提高球團的抗壓強度, 降低球團的膨脹系數?箟簭姸取2000N

      1.復合型球團快速粘結劑(物料含水量小于6%,須加入5—8%的干燥劑/噸,熱水調制)膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中,因其塑性使生球表面形成堅硬外殼,當生球收到沖擊時不至于破碎,提高生球的落下強度?箟簭姸取2000N。

      2.銹化球團粘結劑(物料含水量小于5%,冷水調制)該粘結劑是由化工原料配制而成,是冷固球團產生化學反應,使球團固結、氧化、干燥、不降低球團品位。球團必須加入5—10%生鐵屑?箟簭姸取1500N。

      3.焦末及非金屬粉末成型粘結劑,該粘結劑具有耐溫性能(1000℃),成型強度高,固定碳降低小于0.3%,化學活性強?箟簭姸取1000N,轉鼓≥75%。

      四、煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

      1) 冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度,具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用,能減少石灰用量,可替代螢石、礦石,減低廢鋼使用量。

      2) 冷固球團的加入量為25公斤/噸。

      3) 加入時間,正常加入礦石時加入一半,分兩次加完,或者小批量分次加入。

      4) 加入鋼種不限。

      五、工藝流程

      4.冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要,以轉爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結劑攪拌,經壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末

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