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    球團礦的重要性

    2016/12/21

      高爐爐料可以分為燒結和團礦兩類;燒結礦適用于粒度較粗的富礦粉造塊,團礦則適合粒度極細的鐵精礦成型。團礦又分為壓團和球團兩類,早期開發的壓團(對鐵精礦加壓成型,使粉料成為團塊)在我國的鞍山和本溪等鋼鐵公司曾經用過,但由于生產效率低而逐漸被淘汰。球團礦靠滾動成型,直徑一般在10毫米左右,粒度均勻。經過焙燒固結,具有足夠的機械強度,不僅滿足高爐冶煉過程的要求,而且可以經歷長途運輸和長期貯存。與燒結礦相比,球團礦可以使用品位很高的鐵精礦,對二氧化硅的含量沒有要求,從而有可能使高爐的渣量降低到更低的水平。球團礦作為良好的高爐爐料,自上世紀50年代在美國首先工業化生產以來,發展迅速。球團礦不僅具有品位高、強度好、堿度低、易還原、粒度均勻等優點,而且可使高爐利用系數提高、焦比降低。隨著現代高爐煉鐵對精料提出越來越苛刻的要求,以及鋼鐵冶煉短流程的興起,球團礦在鋼鐵工業中的作用越來越重要,已經成為一種不可或缺的冶金爐料。從國外使用情況看,隨著高爐中球團礦使用量的增加,煉鐵渣量明顯下降,高爐產量提高,焦比和綜合燃料處于較低狀態,提高高爐壽命達到13年以上。

      目前,全世界有近20多個國家使用球團礦,2006年全球球團礦產能為3.70億噸,2008年生產能力達到4.1億噸,并且根據目前投產和項目建設情況估計,估計2010年將再增加2150萬噸,預計未來4~5年,世界球團礦產能將增加1億噸。

      中國目前球團生產能力約為3000萬噸,占世界比例不到10%,還有很大的發展余地。我國鐵礦資源的特點是貧礦多,復合礦石多,因而經過選礦得到的細粒度鐵精礦,更適合于生產球團礦。況且目前許多高爐全部使用燒結礦,經濟技術不合理,所以球團礦在我國應該大力發展。

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