鋼鐵企業含鐵塵泥主要來自于燒結、球團、高爐、轉爐和軋制等各工序的除塵和廢水治理工藝，一般TFe含量為30%～70%，同時含有一定量的碳和有害元素。在傳統的高爐-轉爐鋼鐵生產流程中，含鐵塵泥的產生量為鋼產量的10%左右，對我國含鐵塵泥進行資源化回收利用意義重大。
含鐵塵泥處理工藝主要分為物理法處理工藝、濕法處理工藝、火法處理工藝及含鐵塵泥高附加值利用。目前鋼鐵工業主要采用火法工藝對含鐵塵泥予以處理和回收利用，主要方法有燒結法、粉塵噴吹法、直接還原法、球團法、熔融還原法和造塊返回煉鋼法。
作為原料直接配入燒結球團料的方法最為簡單，能一定程度上實現鐵資源的回收利用，具有投入少、見效快、無須改變原有工藝等優點，但存在配料、混合困難等問題，且會造成有害元素的循環和富集，給高爐帶來危害。
粉塵噴吹法主要是將含鐵、含碳粉塵以一定比例混合噴吹到高爐或其他熔融爐中代替部分原料進行循環回收利用，從而達到降低煉鐵生產成本的目的。該方法對噴吹物料有相當高的技術要求，而且其處理量不大，應用受到了一定的限制。
直接還原法和熔融還原法能處理鋼鐵企業大部分含鐵塵泥，不僅能有效利用塵泥中的鐵、碳和CaO等物質，同時還可脫除塵泥中Pb、Zn、S等有害雜質，生產金屬化球團和鐵水，具有較好的處理效果。
球團法將含鐵塵泥造塊返回煉鋼工藝，用作煉鋼冷卻劑是含鐵塵泥資源化利用的又一途徑，但含鐵塵泥造塊關鍵是粘結劑的選擇。國內開封市潔凈煤化工研究所與河南省遠征冶金科技有限公司合作，針對目前冶金行業處理含鐵塵泥資源利用率低、對環境污染嚴重等問題，根據冶煉應用要求和塵泥成分進行科學配比，研發成功冶金礦粉、冶金含鐵塵泥產業化成型系統和鐵塵泥成型系列固化成型粘結材料。
