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    粉礦主要處理流程

    2022/6/22

      1.配料和潤磨

      在磨礦前將鉻礦粉、2%的膨潤土和返回料進行計量和混合,混合料在潤磨機中混合和磨細。成品礦30-40%粒度小于200目。

      2.造球

      采用圓盤造球機造球。在工業生產中,濕料連續加到造球機中,母料在造球機照片那個不斷滾動而被壓密,引起毛細管形狀和尺寸的改變,從而使過剩的毛細水被遷移到母球表面,潮濕的母球在滾動照片那個很容易黏上一層濕潤程度低的濕料。再壓密,表面又粘上一層濕料,如此反復多次,母球不斷長大,一直到母球中的摩擦力比滾動時的機械壓密作用力大為止。圓盤造球機具有結構簡單、設備可靠、運轉平穩、能耗低的優點,選用圓盤造球機,通過調整給料量、膨潤土配比、造球水分及圓盤造球機的角度及速度來控制生球粒度和落下強度。

      3.篩分

      造好的球團,經過輥篩,將粒度為5-20mm的合格球團篩出,然后運往旋轉豎爐焙燒,篩出的不合格的粉料及大塊球團經過返料皮帶運回至潤磨機重新進入造球環節。

      4.旋轉式豎爐焙燒球團工藝流程包括干燥、預熱、焙燒過程。焙燒球團用煤氣為電爐煤氣,球團從低溫烘干至高溫1100℃焙燒氧化。經歷七八小時達到合適強度后排出。

      5.為了節約熱能,燒結好的球團不冷卻直接利用,燒結好的球團強度能達到40-100kg力,滿足運輸及配料條件,此時與其他輔料進行熱配料裝于熱料罐中,然后熱料罐進入電爐冶煉系統。

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    周老師08:49:28
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