石墨粉球團粘結劑，石墨粉球團粘合劑，石墨粉增碳劑
目前，冶金行業大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑，由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環節中產生20％左右的含碳粉料，由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強、不易粘結的特性，致使這些粉料不能采取回爐利用，否則，過多的粉料入爐會造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現象，嚴重的導致生命安全。為此，河南省遠征冶金科技有限公司與開封市潔凈煤化工研究所合作，成功地解決了石墨、石油焦粉塵成型減排及資源化的關鍵技術。將工業石墨、石油焦粉塵成型轉化為冶金、硅工業、化工電石等行業的爐料或還原劑、增碳劑，為企業解決工業含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。對促進了我國冶金、化工電石、工業硅、碳素等行業節能減排和資源化高效利用具有重要意義。
一、項目主要特點：
1、成本低于傳統增碳劑(石墨)，有利于降低產品成本，提高用戶效益。
2、含碳品位高、低硫、雜質小、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。
3、性能優異、穩定，提高冶煉金屬及鑄件的質量，讓冶煉金屬廠、鑄造廠等獲得財質雙收的經濟效益。
4、成型粘結劑具有一定濃稠度和粘結力的白色或微黃色膠體，弱堿，完全參與燃燒，無雜質殘留；
5、使用關鍵技術粘結劑生產的增炭劑具有成型率高、粘結性強、用量少、反應活性好、強度大、不降低碳品位。
二、生產工藝流程
1、工藝路線：石墨粉料成型系統由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接，應用PLC系統控制組成形成自動化生產體系。
2、采用冷壓成型技術，將石墨粉經過配料、混合攪拌，成型工藝成型、干燥處就可應用。
