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    轉爐除塵灰球團粘合劑

    2017/11/13

      除塵灰細度在400目以下,是鋼廠的廢棄料,也是鋼廠主要副產品之一,產量巨大,由于很細很細,如果露天存放,必定會漫天灰塵,污染環境,所以必須密閉存放,如果能夠及時利用上,可以解決存放問題,同時可以做到循環利用。

      目前成功做到的,只有寶鋼一家,采用淀粉液體膠,作為除塵灰冷固球團粘合劑,由于粘合劑為液體,必定里面含有水分,使得球團濕度控制變得很苛刻。球團的成球率與干后強度也同樣息息相關。從操作層面上講有些復雜,加大了操作者的難度。

      關鍵點一:消化

      轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高,可達到 15%~20%,在造球前必須

      經加濕浸潤、充分消化,否則成品冷壓球極易粉化,影響造球強度,甚至

      無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車(每次運輸 15~17 噸)輸送到原

      料倉(一個細灰倉;一個粗灰倉,粗灰倉接氮氣,防止摩擦起火),在轉爐

      除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大,另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候,消化反應將發生變化,冬季保溫很重要。

      關鍵點二:攪拌

      l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌,而非追求高壓成型,根據產品技術要求,在良好的攪拌后,采用中低壓成型是經濟合理的,寶鋼轉爐塵泥粒度細小,加入粘合劑后,需要良好的攪拌,使得物料具有均一性,密實度,可塑性,從而為成型創造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料,含有25%左右的氧化鈣,工藝控制的關鍵點是控制水分,水分過少則物料消化不足,無塑性,且缺少足夠的固結反應用水,水分過多則會造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影響粘結效果,且不容易粘磨具。

      除塵灰壓球粘結劑為干粉,添加量2%,對消化后的除塵灰水分無要求,只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單,與除塵灰攪拌即可。

      一定的配料合成型水分控制下,有一個合理的攪拌時間,攪拌時間少,則會造成物料分布不均勻,密度不足,不已成型,攪拌時間長,則會造成物料密實度不斷增加的同事,水分外溢,終造成水分偏濕,而且也造成能好的增加,生產率的下降,

      關鍵點三:粘合劑

      粘合劑的作用:球團強度,球團灰熔點,球團品味。除塵灰區別于其他物料,由于很細的粒度,造成單位面積大,由于氧化鈣的存在,造成干球發裂,遠征除塵灰粘結劑解決了上述問題。

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