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    型煤生產工藝流程簡介

    2017/7/5

      型煤生產線基本組成:

      原煤料倉—粉碎機—性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—輪碾機—型煤壓球機—型煤烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。注:(粉碎機.烘干機進出口.冷料倉)都配有除塵設備。

      一、型煤生產線工藝介紹:

      原料—粉碎—攪拌—成型—烘干

      原料:為型煤壓制創造一個有利的基礎,以便獲得較大的成型壓力;

      粉碎:先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下;

      攪拌:將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻,達到粘結劑良好的分布,使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕;

      成型:將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤;

      烘干:將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。

      二、型煤生產線的主要特點:

      采用多功位機構,使布料,壓制,脫模依次進行;

      傳動機構采用三級傳動,雙曲柄強力壓制,高速傳;

      電機采用自耦式降壓啟動,保證電機的正常運行;

      主要設備運行速度快,產量大易操作,更換模具即可。

      三、型煤壓制過程使用型煤粘結劑

      壓出好的型煤選擇好的粘結劑也很重要

      有些粘結劑需要加入的量比較大,這樣會降低型煤的固定碳含量,尤其是使用石灰、水泥、粘土之類無機物更為明顯;

      —般說來粘結劑價格比粉煤貴,雖然使用的數量較少,但也要增加型煤成本;

      型煤粘結劑本身需要處理,要雙軸攪拌機及輪碾機共同作用將型煤粘結劑與粉煤均勻混合,質量好的型煤烘干機能有效提高型煤球團后期的固結,有效提高型煤的質量。

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